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工作原理：
粉体吸料设备在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生输送管道发生泄漏，物料也不会泄入到周围的环境中。
其工作方式:
1、气动控制器控制真空泵B2启动，在分离仓内产生真空，迅速将空气和物料从A（进料位置），经软管或管子从B1（吸料口）进入到B4（真空输送设备）中，从而达到输送物 料的目的。
2、分离仓内依靠B3（过滤仓滤芯）把空气与物料分离，被输送的散装物料保留和收集在分离仓内。当输送细小粉尘时，其特有的旋风集尘器可起到很好的效果。
3、气动控制器控制真空泵B2关闭时，输送器内的压力达到平衡，物料经出料仓B4输送到
料仓C的位置。
4、出料时，气动控制器自动控制反冲气囊吹扫过滤仓滤芯，使其可被清洗再生使用。输送粘稠物料时，可选用活塞振动器等助流器来提高出料效率。
5、控制出料舱关闭，整个输送流程再次启动。
产品特点：
1、安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆，有效消除物料静电，对周围环境无污染；
2、简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；
3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求，可提供无菌级设备
4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
5、安静：无震动、噪音低；
6、清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角,拆装、清洗换料快捷、方便；
7、经济：一台机器可轮流用于多套设备上，高效节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；
8、高效：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平远40m、垂直20m,有效解决粉体颗粒的分层现象；
应用领域：
1、制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等
2、食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等
3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等
4、工业原料、废料等物料
5、农业的散装物料
粉体吸料设备系列:
1、连续基本型:
采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用连续式上料，用于密闭耐负压容器如混合机等机器上料使用，
2、通用卫生SMVT型:
采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用间歇式上料操作，适用于各类需要投料的容器设备，如粉碎机，筛分机，制粒机，压片机等。
3、正负压组合型:
采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用负压上料，正压投料的操作方式，适合于需要有毒性或易爆炸性等危险物料,可在进行工艺操作之前将粉体中的氧气除去,同时可以在有溶媒的情况下填充物料.
4、无菌卫生型:
制药行业在无菌条件下的生产设备，常常需要输送一些易燃易爆有毒物料，这些物料的输送对设备接触输送物料的部件要求很高，包括：高品质的材质，高要求表面性能和无缝隙的连接表面等等。专为无菌条件下设计的SPW型制药气动输送设备就特别适合此类场所使用。
无菌型输送设备无需工具就很容易拆装，并迅速清洗，整个设计无缝隙，无死角。设备上所配套的卫生型蝶阀及密封圈，同样易分拆清洗。无菌型真空输送设备可输送制药行业的静脉粉针、颜料行业的染料粉，颜料粉和频繁改变被输送物料种类的系统这种情况需有可靠的快速清洗功能，以防止物料间的交叉污染。
无菌型真空输送设备采用SUS304或316L不锈钢精制，电抛光或镜面抛光，无缝，符合GMP标准,重量轻,不需任何工具就能安装与拆卸，具有的清洗效果。
粉末吸料机技术参数
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型号
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输送量kg/h
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电机功率
（KW）
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耗气量L/MINS
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供气压力（Mpa）
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料斗直径（MM）
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吸料口直径（MM）
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放料口直径（MM）
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料斗高度（MM）
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DZKs-1
|
400
|
1.5
|
8
|
0.4-0.6
|
￠213
|
￠38
|
￠241
|
560
|
|
DZKs-2
|
600
|
2.2
|
8
|
0.4-0.6
|
￠213
|
￠38
|
￠241
|
720
|
|
DZKs-3
|
1200
|
3
|
8
|
0.4-0.6
|
￠290
|
￠51
|
￠325
|
850
|
|
DZKs-4
|
2000
|
5.5
|
8
|
0.4-0.6
|
￠420
|
￠51
|
￠325
|
1070
|
|
DZKs-5
|
3000
|
4
|
10
|
0.4-0.6
|
￠420
|
￠51
|
￠325
|
1150
|
|
DZKs-6
|
4000
|
5.5
|
10
|
0.4-0.6
|
￠420
|
￠63
|
￠325
|
1150
|
|
DZKs-7
|
6000
|
5.5
|
10
|
0.4-0.6
|
￠420
|
￠63
|
￠325
|
1350
|
